Composants
CATÉGORIE DE PRODUIT
Les composants des convoyeurs Kenaier comprennent des supports, des châssis de galets, des revêtements de poulies, des accessoires de support et des pièces de rechange qui assurent la stabilité et la maintenance des systèmes de convoyage à bande. Bien que souvent de petite taille par rapport au convoyeur complet, ces pièces influent directement sur le guidage de la bande, le support des rouleaux, le nettoyage et la rapidité de remplacement.
Cette catégorie convient aux acheteurs qui assurent la maintenance de leurs lignes de convoyage existantes, remplacent des pièces usées ou adaptent des composants à un nouveau système. Au lieu de choisir les pièces uniquement par leur nom, vérifiez leur position d'installation, la largeur de la bande, la norme du châssis, l'état du matériau et la structure de l'équipement actuel.
Si vous n'êtes pas certain du composant compatible avec votre convoyeur, veuillez envoyer des photos, des dimensions ou des schémas. Kenaier pourra analyser la position de fonctionnement et vous recommander les pièces compatibles.
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Rouleaux de convoyeur en céramique pour service de galets tendeurs résistants à la corrosion et à l'usure
Les rouleaux en céramique sont des composants composites constitués d'un corps en céramique, de roulements, d'arbres et de joints labyrinthes en plastique. Ils représentent une avancée majeure dans le remplacement de l'acier et du plastique par de la porcelaine obtenue par calcination à haute température. Ces rouleaux constituent une nouvelle génération de produits de remplacement.
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Rouleaux de friction pour convoyeurs assurant le guidage et le centrage des bandes transporteuses
Les rouleaux de friction offrent une protection efficace contre les dommages et les déviations des bandes transporteuses. Ils exploitent la résistance au frottement et le mécanisme de correction de déviation de l'arc de la roue de friction pour prévenir et corriger les déviations de la bande transporteuse et assurer un auto-alignement.
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Rouleaux de convoyeur spiralés pour le nettoyage des bandes transporteuses et le support anti-accumulation
Les rouleaux hélicoïdaux servent principalement à nettoyer les débris adhérant à la bande transporteuse et contribuent également à corriger son alignement. Ils sont constitués d'un rouleau cylindrique en acier de 10 à 14 mm de diamètre, soudé sur un rouleau classique, ou d'un manchon en caoutchouc moulé à rainure hélicoïdale ajouté à sa surface extérieure pour accroître la résistance à l'usure. Ce système permet un nettoyage efficace des débris collés à la bande et prolonge ainsi la durée de vie de la bande transporteuse.
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Rouleaux de convoyeur en polyuréthane pour une résistance à l'usure et un fonctionnement silencieux
Les rouleaux en polyuréthane sont fabriqués à partir d'élastomères de polyuréthane, alliant la haute ténacité des plastiques à l'élasticité du caoutchouc vulcanisé. Ils offrent des fonctions d'amortissement et de coussinage, ce qui en fait des solutions de remplacement idéales pour les ressorts en caoutchouc vulcanisé et en acier dans l'industrie du moulage sous pression.
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Rouleaux amortisseurs de chocs pour convoyeurs de protection des bandes transporteuses aux points de chargement
Les rouleaux amortisseurs sont utilisés dans les convoyeurs à bande pour amortir l'impact des matériaux tombant sur la bande transporteuse. Ils sont particulièrement adaptés aux environnements corrosifs tels que les usines de lavage du charbon, les cokeries, les usines chimiques, etc. Ces rouleaux sont d'une robustesse exceptionnelle, plus de dix fois supérieure à celle des métaux ordinaires. Résistants à la corrosion et antistatiques, ils n'endommagent pas la bande transporteuse, ce qui explique leur utilisation répandue dans les opérations minières.
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Rouleaux de convoyeur en acier pour applications de galets tendeurs de convoyeurs à bande haute résistance
L'arbre du rouleau est fabriqué en acier étiré à froid de haute précision, et le tube est sélectionné pour son épaisseur de paroi uniforme, sa rondeur et sa rectitude élevées, ainsi que pour ses soudures haute fréquence. Ces caractéristiques réduisent efficacement le faux-rond radial, assurant une rotation fluide et régulière en fonctionnement.
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Poulie de revêtement en polyuréthane moulé pour entraînement de convoyeur à haute adhérence
Le revêtement extérieur en caoutchouc permet d'allonger la durée de vie du tambour et d'améliorer l'adhérence entre celui-ci et la bande transporteuse. Le procédé de moulage est plus complexe : il consiste d'abord à usiner des rainures hélicoïdales sur le tambour, puis à appliquer du caoutchouc pour garantir leur concentricité.
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Poulie de tambour à revêtement céramique pour une adhérence et une performance antidérapante optimales
Introduction : Un tambour en céramique à collage à froid est composé d'un cylindre métallique et d'un cylindre en caoutchouc. Ce dernier enveloppe le cylindre métallique et sa surface extérieure est revêtue d'une feuille de céramique résistante à l'usure. Cette feuille présente des protubérances granuleuses qui augmentent le frottement. Elle peut être de forme régulière ou irrégulière et son revêtement sur le cylindre en caoutchouc peut être uniforme ou non.
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Revêtement en polyuréthane pour poulie de tambour, assurant traction et protection contre l'usure des courroies
Le revêtement en polyuréthane pour fûts présente les avantages suivants : stabilité à l’hydrolyse, résistance au vieillissement, excellente résistance aux acides et aux bases, ainsi qu’à d’autres produits chimiques ; il est difficilement inflammable et son comportement ignifuge est conforme aux normes de sécurité nationale. Sa densité élevée, ajustable de 200 à 500 kg/m³ selon les applications, et sa résistance à l’arrachement peuvent atteindre 4 à 20 MPa. Sa conductivité thermique de 0,052, associée à une faible perméabilité à l’humidité et une faible absorption d’eau, le rend idéal pour la conservation au froid.